工業(yè)粉塵除塵器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),新的濾袋上沒(méi)有粉塵,運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。因?yàn)闉V袋是用纖維織造成的。在濾料纖維的過(guò)濾機(jī)理中,如擴(kuò)散、重力、損性碰撞、靜電等作用對(duì)粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。
在布袋除塵器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),新的濾袋上沒(méi)有粉塵,運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜,因?yàn)闉V袋是用纖維織造成的。所以在粉塵層未形成之前,粉塵會(huì)在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象,濾袋纖維直徑一般為20-100um;針刺氈纖維直徑多為10一20um,纖維間的間隔多為10--30um,架橋現(xiàn)象很輕易泛起,架橋現(xiàn)象完成后的0,3--0,5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層,在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1,5--2,5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內(nèi)層。
工業(yè)粉塵除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:
1)盡可能利用原有殼體、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)和輸灰設(shè)備,改造設(shè)計(jì)成為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。
2)保持原有端進(jìn)端出氣流分布流型,改進(jìn)整流及導(dǎo)流設(shè)計(jì),提高氣流分布均勻性,避免對(duì)濾袋直接沖刷,降低流體阻力。
3)合理組織本區(qū)域高、低溫塵氣源,控制混合氣體溫度不超過(guò)130℃,優(yōu)先選用高強(qiáng)型聚酯針刺氈濾料。
4)設(shè)計(jì)選用合理的過(guò)濾速度(≤1m/min)和可靠的監(jiān)控系統(tǒng),確保除塵設(shè)備阻力不超過(guò)120Pa.
5)盡可能利用原有引風(fēng)機(jī),或原有風(fēng)機(jī)葉輪稍加改形,以節(jié)省改造周期和費(fèi)用。