基礎(chǔ)信息Product information

磨床打磨除塵器

產(chǎn)品型號：

更新時間：2018-08-31

產(chǎn)品簡介：

磨床打磨除塵器依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。在吸鐵粉、鐵屑、沙粒、沙丸，灰塵、粉塵、顆粒等方面具有良好的工作表現(xiàn)。

產(chǎn)品特性Product characteristics

磨床打磨除塵器的具體介紹與概念和對各種因素適性。 
（1） 除塵器：用于捕集、分離懸浮與空氣或氣體中粉塵粒子的設(shè)備，也稱收塵器。 
（2） 沉降室：由于含塵的氣流進入較大空間速度突然降低，使塵粒在自身重力作用下與氣體分離的鐘重力除塵裝置。本書稱重力除塵器。 
（3） 干式除塵器：不用水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中粉塵粒子的除塵器。 
（4） 慣性除塵器：借助各種形式的擋板，迫使氣流方向改變，利用塵粒的慣性使其和擋板發(fā)生碰撞而將塵粒分離和捕集的除塵器。 
（5） 旋風除塵器：含塵氣流切線方向進入筒體做螺旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵器。 
（6） 多管（旋風）除塵器：由若干較小直徑的旋風分離器并聯(lián)組裝成一體的，具有共同的和集塵斗的除塵器。 
（7） 袋式除塵器：用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵器，也稱袋式除塵器。 
（8） 顆粒層除塵器：以石英砂、礫石等顆粒狀材料作過濾層的除塵器。 
（9） 電除塵器：由電暈極和集塵極及其他構(gòu)件組成，在高壓電場作用下，使含塵氣流中的粒子荷電并被吸引，捕集到集塵極上的除塵器。 
（10） 濕式除塵器：借含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用、是塵粒從氣流中分離出來的設(shè)備。 

磨床打磨除塵器細節(jié)介紹 機器特點：

1. 此款機器采用電機，可以長時間工作，比一般的電機壽命長達一倍，機器裝置三顆電機，大功率可以達到3600W，開關(guān)具有防水設(shè)計，操作簡單。

2. 創(chuàng)新性的防靜電聚酯纖維精致而成，過濾面積為 28000cm2，表面光滑，能過濾 0.3um 的微塵粒子，聚塵效率達到 99.99%，確保排出的空氣 干凈。

3. 內(nèi)置旋風分離器與手動清塵配合使用過濾更干凈，清理濾芯時只需要輕輕左右搖動手柄桿就能將過濾器清理得干干凈凈，在開機狀態(tài)下同樣可以清理。

4. 100L超大容量集塵桶，收集效率更高，分離式集塵桶，清塵方便快捷，也可加裝垃圾袋，避免二次污染環(huán)境。

5. 此款吸塵器可以吸塵吸水，干濕兩用機型，機器后面配有置物架，可以放一些配件及工具。

6. 可吸取物：可吸收粉塵、顆粒、液體、醫(yī)藥、電子、食品加工、機械制造、潮濕固態(tài)物質(zhì)，金屬加工等場所，可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用。（可加裝固液分離桶）

移動式吸塵器使用和保養(yǎng)；

1，工業(yè)集塵機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。
2，工業(yè)集塵機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 工業(yè)集塵機工作時，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，工業(yè)集塵機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 工業(yè)集塵機進出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷聲器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 工業(yè)集塵機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 工業(yè)集塵機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 工業(yè)集塵機嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。