產(chǎn)品型號:MCJC-1500
更新時間:2021-08-16
產(chǎn)品簡介:
1500W自動化打磨除塵脈沖集塵器:靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性,加裝隔離裝置,通過管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連,靠吸力吸附粉塵或碎屑。由于車間內(nèi)設(shè)置多處吸塵快速接閥,吸塵系統(tǒng)可供多人同時進行使用。
1500W自動化打磨除塵脈沖集塵器
產(chǎn)品特點:除塵器采用世界上先進的濾筒電子脈沖反吹式,除塵效率高。
1、先進的電腦數(shù)字控制技術(shù),實現(xiàn)單路及多路反吹,人性化液晶屏設(shè)計,方便觀察工作情況,美觀大方。
2、專業(yè)設(shè)計并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機,先進的葉輪設(shè)計,使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負壓,并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。
3、電控箱選用電控及電氣元件,具缺相、過載、過熱保護,有效保護風(fēng)機。
4、集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu),使垃圾的清理極為方便及簡單。
5、同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米。
6、快拆式濾芯設(shè)計裝置使維護及更換變得非常簡單易用,并濾芯的選擇非常多樣化,可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
7、裝置萬向剎車無痕輪,使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動,同時防震動效果***。
8、電子脈沖反吹振塵裝置,通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹,形成強大氣流,將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里;可設(shè)置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進行自動反吹清灰。
9、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護簡單、集塵效率高。
1500W自動化打磨除塵脈沖集塵器
優(yōu)勢:
1、脈沖工業(yè)集塵器是新型專li產(chǎn)品,它突出的過濾性能及先進的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種先進的高效節(jié)能設(shè)備;
2、設(shè)計新穎,集塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,各項技術(shù)指標達到先進水平;
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),自動清除過濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(小型機),方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益.如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、清塵方式:脈沖自動清塵。
用途:
*車間高層工作臺、地面、地溝的清理 *設(shè)備、電控柜內(nèi)粉塵的清理
* 鑄造砂型型腔內(nèi)浮砂清理 *鑄件機加工后鐵屑的清理
* 工件噴丸后鋼砂的清理 *打磨時粉塵的清理
* 物料的回收 *物料的提升
* 揚塵點的控制 * 油水混合物的清理
主要適用于:
鋁廠、碳素廠、鑄造廠、機加工廠、耐火材料廠、卷煙廠、化工廠、電廠、粉體加工企業(yè)等。
工業(yè)中常用的一種設(shè)備,用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè),可預(yù)防一些職業(yè)病的危害。
集塵機安裝注意事項
安裝前注意事項:應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查,機件是否完整,葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷,傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項:注意檢查機殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物,在一些結(jié)合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細調(diào)整使之自然吻合,不得強行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上,并注意保證風(fēng)機的水平位置。
集塵機安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀,在風(fēng)機啟動時,必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流,不得標。